Nouveau matériau Metal X : H13

Nouveau matériau Metal X : H13

Nous sommes extrêmement heureux de vous présenter le tout nouveau matériau métallique pour l'acier à outils Metal X - H13. H13 rejoint l'acier inoxydable 17-4PH en tant que matériau disponible pour les clients Metal X dans le monde depuis 2018.

Qu'est-ce que l'acier à outils H13 ?

H13 est un acier pour outillage à chaud, ce qui signifie qu'il conserve sa résistance et sa dureté jusqu'à une température de travail supérieure à celle de la plupart des aciers à outils. H13 Tool Steel va permettre aux utilisateurs d'imprimer des pièces à haute résistance et haute température. La fiche technique Markforged (disponible ICI) donne un aperçu plus détaillé des propriétés mécaniques, de la composition et de la résistance à la traction.

Applications

L'acier à outils H13 imprimé en 3D est résistant à l'abrasion aux basses et hautes températures. Cela en fait un excellent matériau pour les pièces telles que les moules d'injection et les matrices d'extrusion. C’est un excellent choix pour bien d’autres applications, telles que les outils de formage des métaux, les matrices et les poinçons pour les opérations de frappe et de formage, ou pour toute application nécessitant une résistance élevée aux températures ou une surface dure à l’usure.

H13 peut être traité thermiquement jusqu'à environ 50 HRC*. Bien qu’il ne s’agisse pas de l’acier à outils le plus dur disponible sur le marché, il peut résister au contrôle thermique et à la fatigue thermique. Il est souvent utilisé dans les cas où du plastique ou du métal chaud est moulé et où le moule doit conserver sa forme tout en résistant aux liquides.

Comment imprimer avec l'acier à outils H13

Le processus d'impression avec l'acier à outils H13 est essentiellement le même que l'impression avec l'acier inoxydable 17-4PH: 

Vous imprimez la pièce, la lavez et la frittez. La principale différence est le traitement thermique. Avec l'acier inoxydable 17-4PH, vous pouvez prendre la pièce frittée et optimiser la résistance ou la ductilité avec un traitement thermique de durcissement par précipitation en une étape. Pour l'acier à outils H13, toutefois, il est vivement recommandé d'utiliser le traitement thermique standard en acier à outils en plusieurs étapes pour obtenir une dureté et une durabilité optimales.

Les étapes sont les suivantes:

• Chauffer la pièce à 1010-1030°C dans un four, laisser reposer pendant 30 minutes à deux heures.
• L'air refroidit la pièce.
• Immédiatement après le refroidissement à l'air, tempérer à 600 ° C pendant au moins deux heures.
• La température peut être ajustée pour des duretés allant de 38 à 50 HRC et doit être supérieure à la température maximale de travail.
• La double trempe n'est pas requise, mais est recommandée en particulier lorsque le contrôle de la chaleur pose problème. Pour plus d’informations sur le traitement thermique de l’acier à outils H13, consultez l’aperçu complet de Hudson Tool Steel. (Dispo ICI en anglais)
• Utilisez votre pièce!

Comme indiqué dans notre fiche technique, H13 est utilisable sans traitement thermique avec les propriétés de matériau indiquées. Cependant, nous recommandons un traitement thermique pour la plupart des applications.

Qu'est-ce que cela signifie pour ma Metal X ?

Pour imprimer avec H13 Tool Steel, il vous suffit de décharger votre bobine métallique actuelle et de charger une nouvelle bobine H13 dans l'imprimante. Nous avons développé H13 Tool Steel pour utiliser le même matériau de démoulage que notre acier inoxydable 17-4PH, vous n’avez donc pas besoin de changer le tiroir de démoulage. Vous pouvez ouvrir l'Eiger, sélectionnez H13 Tool Steel comme support d'impression et démarrez l'impression. N'oubliez pas d'envelopper votre autre bobine de métal pour l'utiliser plus tard.

Et après?

Nous publirons également dans un proche avenir plusieurs autres métaux, notamment l'acier à outils A2 et D2, l'acier inoxydable 316L, l'Inconel 625, le cuivre et le titane Ti-6Al-4V.

* HRC est le symbole normalisé pour la dureté Rockwell avec pénétrateur cône de diamant. L'unité normalisée pour la dureté Rockwell est l'échelle Rockwell.

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